उत्पादन प्रक्रिया कच्चा माल प्लस सहायक तैयारी → मिश्रण → संदेश देना और खिलाना → जबरन खिलाना → शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर → एक्सट्रूज़न डाई → साइज़िंग स्लीव → स्प्रे वैक्यूम सेटिंग बॉक्स → विसर्जन कूलिंग वॉटर टैंक → इंक प्रिंटिंग मशीन → क्रॉलर ट्रैक्शन मशीन → लिफ्टिंग नाइफ कटिंग मशीन → पाइप स्टैकिंग रैक → तैयार उत्पाद निरीक्षण और पैकेजिंग।
(1) कच्चे माल का मिश्रण: पीवीसी स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र, एंटीऑक्सिडेंट और अन्य सहायक सामग्री को अनुपात और प्रक्रिया के अनुसार हाई-स्पीड मिक्सर में जोड़ा जाता है, और सामग्री को मशीन के साथ स्व-घर्षण के माध्यम से सेट प्रक्रिया तापमान तक गर्म किया जाता है। . ठंडा मिक्सर सामग्री को 40-50 डिग्री तक कम कर देता है; यह इसे एक्सट्रूडर के हॉपर में डालने की अनुमति देता है।
(2) एक्सट्रूडर भाग: यह मशीन एक मात्रात्मक फीडिंग डिवाइस से लैस है, ताकि उत्पाद के स्थिर एक्सट्रूज़न को सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न राशि और फीडिंग राशि का मिलान किया जा सके। शंक्वाकार पेंच की विशेषताओं के कारण, खिला अनुभाग में एक बड़ा व्यास होता है, और गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और सामग्री की कतरनी गति अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जो सामग्री के प्लास्टिककरण के लिए अनुकूल होती है। उच्च कतरनी दर कम तापमान पर पिघल को बाहर निकालने में सक्षम बनाती है। जब पेंच बैरल में घूमता है, तो पीवीसी मिश्रण को प्लास्टिसाइज़ किया जाता है और सिर पर धकेल दिया जाता है, ताकि संघनन, पिघलने, मिश्रण और समरूपता प्राप्त हो सके; और थकावट और निर्जलीकरण के उद्देश्य को प्राप्त करें। फीडिंग डिवाइस और स्क्रू ड्राइव डिवाइस आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाते हैं, जो तुल्यकालिक गति विनियमन का एहसास कर सकते हैं।
(3) एक्सट्रूज़न डाई पार्ट: कॉम्पैक्ट, पिघला हुआ, घुटा हुआ और होमोजेनाइज्ड पीवीसी के बाद, फॉलो-अप सामग्री को स्क्रू द्वारा डाई में धकेल दिया जाता है, और एक्सट्रूज़न डाई पाइप बनाने का प्रमुख घटक है।
(4) वैक्यूम सेटिंग वॉटर टैंक का उपयोग पाइपों की सेटिंग और कूलिंग के लिए किया जाता है। वैक्यूम सेटिंग वॉटर टैंक एक वैक्यूम सिस्टम से लैस है और सेटिंग और कूलिंग के लिए वाटर सर्कुलेशन सिस्टम, एक स्टेनलेस स्टील बॉक्स, और सर्कुलेटिंग वॉटर को ठंडा करने के लिए स्प्रे किया जाता है। , ऊंचाई समायोजन मैनुअल डिवाइस।
(5) ट्रैक्टर का उपयोग मशीन के सिर से ठंडा और कठोर पाइपों को लगातार और स्वचालित रूप से बाहर निकालने के लिए किया जाता है, और गति को आवृत्ति रूपांतरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
(6) काटने की मशीन: आवश्यक लंबाई के अनुसार यात्रा स्विच को नियंत्रित करने के बाद, स्वचालित कटिंग की जाती है, और प्रवाह उत्पादन को लागू करने के लिए रैक को देरी से चालू किया जाता है। काटने की मशीन पूरी काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए निश्चित-लंबाई वाले स्विच सिग्नल को कमांड के रूप में लेती है। ऑपरेशन को तुल्यकालिक रखा जाता है, और काटने की प्रक्रिया इलेक्ट्रिक और वायवीय ड्राइव द्वारा पूरी की जाती है। काटने की मशीन समय पर काटने से उत्पन्न मलबे को चूसने और उसे ठीक करने के लिए एक वैक्यूम डिवाइस से लैस है।
(7) टर्निंग फ्रेम की टर्निंग क्रिया को एयर सिलेंडर द्वारा एयर सर्किट के नियंत्रण के माध्यम से महसूस किया जाता है। टर्निंग फ्रेम एक लिमिट डिवाइस से लैस है। काटने के बाद पाइप को काटने के बाद, पाइप को अवगत कराया जाना जारी है। देरी के बाद, सामग्री के मोड़ का एहसास करने के लिए हवा का सिलेंडर काम करना शुरू कर देता है। अनलोडिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कार्रवाई। उतारने के बाद, यह कई सेकंड की देरी के बाद स्वचालित रूप से रीसेट हो जाएगा, अगले चक्र की प्रतीक्षा में